Inkoust pro ofsetový tisk musí věnovat pozornost šesti technickým ukazatelům

1. Koncentrace: Koncentrace inkoustu je obsah pigmentu v indikátorovém pigmentu, který obecně představuje asi 20 procent celkového množství inkoustu. Obecně prostřednictvím detekce barvicí síly k určení velikosti koncentrace inkoustu. Při tisku se stejným množstvím inkoustu, koncentrací inkoustu je barva tisku hustá a naopak barva tisku je světlá. Zejména při tisku velkých ploch na poli je koncentrace inkoustu na vlivu kvality tisku zvláště významná.

2. Jemnost: jemnost inkoustu označuje pigment inkoustu, velikost částic plniva a rovnoměrnost distribuce ve spojovacím materiálu. Jemnost inkoustu a povaha pigmentu a velikost částic mají přímý vztah. Čím lepší jemnost, tím stabilnější je povaha inkoustu, síť tištěných produktů je plná a silná. Naopak v tiskové desce je náchylná na nízkou odolnost tisku, hromadění inkoustu, prázdnotu sítě, roztahování a síť se neleskne a další neduhy.

3. Viskozita: viskozita inkoustu při testu viskozity inkoustu. Velikost hodnoty viskozity inkoustu je velikost síly, která odděluje inkoustový film mezi dvěma válci viskozimetru. Příliš vysoká nebo příliš malá viskozita inkoustu ovlivní kvalitu tisku. Kromě toho podle objednávky tisku zvolit relativní velikost viskozity každé barvy inkoustu. Za normálních podmínek není nutné upravovat viskozitu inkoustu, pokud potřebujete upravit viskozitu, konzistenci situace zvolit přísady.

4. lesk: lesk inkoustu je vzorek inkoustového tisku ve specifickém světelném zdroji, určitý úhel ozáření, množství odraženého světla a množství světla odraženého od standardní desky, vyjádřené v procentech. Obecně řečeno, čím vyšší je pocit lesku, tím lepší je tiskový efekt. I když lesk tisku a tisku použitým smáčecím roztokem, určitý vztah má i absorpce papíru, ale především rozhodnutí barvy. Tato povaha inkoustu a závisí hlavně na spojovacích materiálech a pigmentech. Spojovací materiály a pigmenty v inkoustu mají dobrou potiskovatelnost, navíc samotná pryskyřice má vysoký lesk. Takový inkoust vytištěný na papíře má vysoký lesk grafiky.

5. Suchost: ofsetový proces sušení inkoustu na papíře je inkoust z tekutosti nepolárního koloidu do pevného stavu procesu. Obecná míra ofsetového inkoustu se dělí na dva ukazatele rychlosti fixace a schnutí oxidačního filmu. V současné době jsou inkousty pro ofsetový tisk na bázi pryskyřice s vysokou rychlostí fixace. Teoreticky platí, že čím rychleji počáteční schnutí, tím lépe, ale příliš rychlé počáteční schnutí ovlivní lesk tisku. Obecně asi 80 procent doby schnutí krystalického filmu inkoustu mezi 16-30 hodinami.

6. Stabilita barev

U tiskáren souvisí stabilita inkoustu i s kvalitou tisku. Existují tiskárny používající stejnou značku a stejný model inkoustového procesu, i když složení inkoustu a stejné prostředí, ale kvůli změnám v surovinách a výrobních podmínkách inkoustového závodu, což vede ke stejné značce a modelu výkonu inkoustu rozdíly. Zejména nyní v případě zvýšeného tlaku na ochranu životního prostředí se chemické suroviny často potýkají s nedostatkem a růstem cen, inkoustové továrny, aby byla zajištěna výroba a zvážení nákladů, musí nahradit některé suroviny, například stejným červeným inkoustem, podle na stejný podíl přenosu inkoustu, ale je zde výrazný barevný rozdíl.

Tiskaři si zkrátka vyberou vhodný inkoust a často se zaměří na výše uvedených šest klíčových ukazatelů inkoustu, pak problém inkoustu nebude trápit vaši produkci, čímž se zlepší efektivita a kvalita produktu.