Čtyři nedorozumění při používání inkoustu

Nedorozumění 1: úplně vyměňte olej pro míchání inkoustů za prostředek na odstraňování lepidel

Ve výrobním procesu, při tisku velkoplošných pevných desek, není snadné vyrovnat barvu během procesu přenosu barevníku, nebo se papír "chmýří" nebo je potištěný produkt hrubý, je to obecně způsobeno vysokým viskozita inkoustu.

Odstraňovač lepivosti a lak mohou snížit viskozitu inkoustu, ale jejich vlastnosti nejsou úplně stejné. Při snižování viskozity inkoustu má prostředek proti slepování také účinek, že brání vysychání inkoustu a snižuje přilnavost vrstvy inkoustu k papíru. V inkoustu může lak snížit viskozitu inkoustu a zvýšit tekutost inkoustu. Má to sice vliv na rychlost schnutí vrstvy inkoustu, ale není to příliš patrné. Pokud je do inkoustu přidáno nadměrné množství činidla proti slepování, aby se snížila viskozita inkoustu, pravděpodobně to způsobí jev „neschnutí“ nebo „křídování“ vrstvy inkoustu. Při přidávání odlepovačů tedy dávejte pozor na problém „množství“ a nikdy to neberte na lehkou váhu. Udržujte jej ve vhodném poměru a současně zvyšte množství vysoušedla, abyste předešli výše uvedeným nepříznivým následkům.

Nedorozumění 2: Použijte bílý inkoust jako ředící činidlo

Jednotlivé barevné inkousty potřebují k původnímu inkoustu přidat ředidlo, aby se stal inkoustem světlé barvy. Toto ředidlo by mělo být bezbarvé a průhledné. Rozjasňující pasta a olej Weili jsou oba ideální disperzanty, které mají za úkol neměnit odstín původního inkoustu, ale mohou změnit hloubku původního inkoustu. Pokud se jako ředidlo použije bílý inkoust, je to nevhodné, protože bílý inkoust má bílý odstín, změní odstín původního inkoustu a původní inkoust bude mít tendenci být bílý a jemný nefritový inkoust namísto světlého inkoustu. To je v rozporu s původním záměrem operátora potřebovat světle zbarvený inkoust. Kromě toho, pokud je v procesu ofsetového tisku v inkoustu příliš mnoho složek bílého inkoustu, v důsledku vysokého podílu částic pigmentu bílého inkoustu se částice pigmentu během procesu dodávání inkoustu nahromadí na tiskové desce nebo potahu, což způsobí nevýhodu hrubého tisku.

Nedorozumění 3: Nerozlišuje různé funkce antiadhezního prostředku a odlepovacího prostředku

Antiadhezivní činidlo se přidává do inkoustu, aby se zabránilo nebo snížilo problém s lepením povrchu papíru a zadní strany po tisku. Odstraňovač lepivosti snižuje viskozitu inkoustu a svou roli hraje především v procesu přenosu inkoustu při tisku. Pokud se oba bez rozdílu zaměňují, pravděpodobně nastanou další problémy.

Pokud je k inkoustu přidán prostředek na odstraňování lepidel, aby se zabránilo přilepení inkoustu na přední a zadní straně papíru, „neschnoucí“ povaha prostředku na odstraňování lepidel prodlouží dobu schnutí vrstvy inkoustu tištěného produktu, což povrch papíru bude kontraproduktivně lepkavý a špinavý.

na druhou stranu. Pokud se přidá více antiadhezivního činidla, aby se snížila viskozita inkoustu v procesu tisku, nejenže to nebude hrát dobrou roli při snižování viskozity, ale také "zdrsní" inkoust a ztratí svůj lesk a ovlivní kvalitu produktu.

Nedorozumění 4: Nevěnování pozornosti rozdílu mezi červeným suchým olejem a bílým suchým olejem

Ačkoli jsou jak suchý červený olej, tak bílý suchý olej vysoušedlem inkoustu, jejich příslušné složky mají odlišné složení, takže suchá forma vrstvy inkoustu je odlišná.

Přidání suchého červeného oleje do inkoustu může výrazně zvýšit rychlost oxidace a konjunktivace na povrchu vrstvy inkoustu, to znamená rychlé schnutí na povrchu vrstvy inkoustu, ale suchý červený olej nemůže podpořit větší zvýšení schnutí. rychlost uvnitř vrstvy inkoustu. Bílý olej má tu vlastnost, že podporuje celkové vysychání vrstvy inkoustu. Když se do inkoustu přidá suchý bílý olej, rychlost schnutí na povrchu a uvnitř vrstvy inkoustu se může výrazně zlepšit. Když tedy používáme vysoušedlo, musíme dávat pozor na rozdíl mezi oběma suchými formami. Například: pro suchý povrch vrstvy inkoustu. Červený suchý olej je lepší než bílý suchý olej.

Pokud však pevná tisková deska nebo papír se silnější vrstvou inkoustu má kvůli svému pH na vrstvě inkoustu špatný schnoucí výkon, pokud operátor jednoduše použije červený suchý olej jako vysoušedlo inkoustu, vrstva inkoustu se pravděpodobně objeví. je suchý, ale uvnitř není úplně suchý. Takto potištěný produkt může v případě tření vnější silou vrstvu inkoustu snadno setřít, přičemž na tištěném produktu zůstanou stopy tření, což ovlivňuje kvalitu produktu.

Kromě toho, když potřebujete přidat vysoušedlo při tisku zlatého inkoustu a stříbrného inkoustu, obecně by se měl místo suchého bílého oleje použít červený suchý olej. Protože suchý bílý olej je kombinován se zlatým inkoustem a stříbrným inkoustem, má tendenci způsobit, že barva původního inkoustu bude tmavá, takže vytištěný produkt ovlivní efekt lesku zlatého a stříbrného inkoustu.